Determinar cuánto espacio necesita una empresa para almacenar mercancía por tarimas en Guadalajara es una de las dudas más comunes al iniciar operaciones logísticas. Muchas veces se subestima el volumen real que ocuparán los productos, lo que provoca costos inesperados o falta de capacidad durante picos de demanda. Por eso es fundamental comprender cómo se calculan las posiciones de tarima, qué variables influyen y cómo preparar la operación para evitar saturaciones o gastos innecesarios.
Qué es exactamente una posición de tarima y cómo se mide
Una posición de tarima es el espacio que ocupa una tarima estándar dentro del almacén, generalmente en racks. Aunque en teoría una tarima mide 1.20 x 1.00 metros, la posición asignada considera altura, profundidad y seguridad del almacenamiento. Por ello, una posición no es únicamente el área física de la tarima, sino el volumen disponible que requiere para manipularse con montacargas y ubicarse correctamente dentro del rack.
Además, cada almacén define sus posiciones dependiendo de la altura útil y del tipo de rack instalado. Algunos proveedores manejan posiciones dobles, triples o de mayor capacidad si la mercancía es voluminosa. Por eso, al calcular cuántas posiciones se necesitarán, es indispensable conocer la configuración del proveedor 3PL y el tamaño exacto de las tarimas que utilizará el cliente.
Cómo calcular cuántas tarimas puede almacenar una empresa
El cálculo básico parte del número total de tarimas que se tienen en inventario o que se recibirán en el almacén. Sin embargo, no basta con contar las tarimas: es necesario identificar si todas caben en posición o si algunas deben almacenarse en piso. Productos demasiado altos, irregulares o inestables pueden ocupar dos posiciones, o bien, pueden limitar la altura efectiva del rack. Esto afecta directamente la cantidad disponible.
Otro punto clave es la rotación. Empresas con alta rotación necesitan espacio adicional para staging, acomodo temporal o zonas de tránsito. Incluso si el número total de tarimas es estable, la operación diaria puede demandar lugares extra para preparar órdenes, recibir mercancía o consolidar envíos. Todo esto debe considerarse al momento de definir la capacidad real.
Variables que modifican el espacio necesario por tarima
La altura del producto es uno de los factores más determinantes. Una tarima que supera los 1.60 metros de altura puede ocupar una posición exclusiva o impedir que se coloque otra posición arriba. Esto reduce significativamente el aprovechamiento del rack. También influye el peso, ya que algunos niveles no soportan cargas demasiado pesadas, obligando a usar posiciones inferiores.
La estabilidad del producto también modifica el espacio requerido. Tarimas que vienen irregulares, sin emplayar o con cajas sueltas pueden solicitar un reacomodo o incluso un servicio de reforzado. Esto no solo incrementa el costo operativo, sino que también afecta la forma en que se coloca la tarima dentro del almacén. Por lo tanto, el cálculo de espacio debe incluir estos ajustes.
Importancia de conocer el layout del proveedor antes de proyectar espacio
Cada proveedor 3PL tiene un layout distinto y no todos pueden almacenar productos con las mismas características. Por ejemplo, algunos cuentan con racks profundos ideales para tarimas uniformes, mientras que otros tienen pasillos angostos pensados para equipos especializados. Conocer el layout permite estimar de manera más precisa cuántas posiciones estarán disponibles y cómo se gestionará la mercancía.
El layout también determina la velocidad de la operación. Pasillos amplios permiten más maniobras simultáneas y reducen tiempos de manejo. Esto influye indirectamente en la capacidad, ya que una operación más ágil puede minimizar tiempos de staging y liberar posiciones más rápido. Las empresas deben considerar este factor como parte del análisis de capacidad.
Cómo afecta la estacionalidad al cálculo de posiciones
Muchas empresas experimentan picos de demanda en temporadas específicas del año y esto modifica por completo la cantidad de posiciones necesarias. Durante estas temporadas, el inventario puede duplicarse o incluso triplicarse. Si no se prepara con anticipación, la empresa puede quedarse sin espacio justo cuando más lo necesita, afectando ventas y tiempos de entrega.
Por ese motivo, es recomendable calcular posiciones considerando un escenario promedio y un escenario pico. Esto permite establecer acuerdos claros con el proveedor 3PL y evitar sobrecostos. Además, tener proyecciones realistas ayuda al proveedor a preparar infraestructura, personal y layout para responder adecuadamente durante estos momentos de alta actividad.
Errores comunes al calcular posiciones para almacenaje por tarimas
Uno de los errores más frecuentes es asumir que el número de tarimas equivale al número de posiciones. Esto rara vez sucede. Alturas diferentes, cargas irregulares, mercancía sin pallet o productos frágiles alteran por completo el cálculo. Otro error común es no considerar los movimientos diarios y el espacio de staging, lo que lleva a saturaciones constantes en áreas operativas.
También es común olvidar que las tarimas de ingreso deben procesarse antes de ubicarse en posición. Si una empresa recibe muchas tarimas en un solo día y no cuenta con espacio suficiente de staging, la operación se vuelve lenta e ineficiente. Estos errores pueden evitarse con una planificación previa y una comunicación constante con el proveedor.
Recomendaciones para estimar correctamente el espacio en Guadalajara
La recomendación principal es proporcionar al proveedor información detallada del producto: medidas, peso, fotografías y volumen esperado de entrada y salida. Con estos datos, el operador puede hacer un cálculo más preciso y proponer un escenario realista. También se recomienda conocer físicamente el almacén para visualizar alturas, pasillos, tipos de rack y zonas de maniobra.
Otra recomendación es solicitar distintos escenarios: mínimo, promedio y pico mensual. Esto permite evaluar costos de manera anticipada y evita sorpresas en la facturación. Finalmente, es importante mantener comunicación constante con el 3PL y avisar con tiempo sobre incrementos de volumen o cambios en la operación.
