Calcular correctamente cuántas posiciones de tarima necesita una empresa en Guadalajara es fundamental para estimar costos, planear operaciones y evitar saturaciones dentro del almacén. Aunque a primera vista podría parecer suficiente contar cuántas tarimas se tienen, en la práctica intervienen múltiples factores como altura, rotación, tipo de producto y condiciones del proveedor 3PL. Entender estos elementos ayuda a proyectar escenarios más realistas y tomar decisiones logísticas más acertadas.
Qué es una posición de tarima y cómo se determina
Una posición de tarima es el espacio asignado dentro del rack para almacenar una tarima estándar. Esta posición incluye no solo el área que ocupa la tarima, sino también la altura disponible y el espacio requerido para maniobrar con montacargas. En Guadalajara, la mayoría de los proveedores manejan tarimas de 1.20 x 1.00 metros, pero cada almacén define sus propias alturas máximas por nivel.
Además, no todas las tarimas pueden colocarse en cualquier nivel del rack. Productos demasiado altos, frágiles o pesados pueden ocupar posiciones especiales o ubicarse únicamente en niveles inferiores. Todo esto influye en el número real de posiciones disponibles para un cliente.
Variables que afectan el número de posiciones necesarias
La variable más evidente es el número total de tarimas que la empresa planea almacenar. Sin embargo, otras características del producto modifican el cálculo. Por ejemplo, si la tarima supera los 1.60 metros de altura, podría no caber en niveles superiores del rack, lo cual limita el aprovechamiento vertical y aumenta el uso de posiciones bajas, que son más escasas.
El peso también es determinante. Algunos racks soportan mayor carga en niveles inferiores, por lo que tarimas muy pesadas deben colocarse en zonas específicas. Asimismo, la estabilidad del producto, el tipo de emplayado y la forma de apilado pueden requerir más espacio del esperado. Todo esto afecta directamente la cantidad de posiciones necesarias.
Cómo influye la rotación del inventario en el cálculo
La rotación del inventario es clave para calcular posiciones. Empresas con alta rotación requieren espacio adicional para staging, preparación de salidas o acomodo temporal antes de ubicar las tarimas en rack. Incluso si el número total de tarimas permanece estable, el flujo diario de movimientos puede incrementar el espacio operativo necesario.
En contraste, empresas con baja rotación pueden mantener sus tarimas en posición durante largos periodos sin requerir espacio extra. Sin embargo, deben considerar que el proveedor 3PL usualmente factura el número máximo de posiciones ocupadas en el mes, por lo que cualquier incremento temporal impactará el costo mensual.
Importancia de considerar la estacionalidad y los picos de inventario
Muchas empresas en Guadalajara experimentan temporadas altas en las que sus inventarios aumentan significativamente. Si el cálculo de posiciones se realiza únicamente con base en un escenario promedio, los picos operativos pueden saturar el almacén, aumentar el costo o incluso obligar a buscar espacio adicional de emergencia.
Por eso es recomendable calcular posiciones bajo tres escenarios: mínimo, promedio y pico. Esta proyección permite evaluar presupuestos más realistas y anticipar necesidades de espacio en temporadas clave. Además, facilita acuerdos más claros con el proveedor 3PL desde el inicio.
Relación entre el layout del proveedor y el cálculo de posiciones
El layout del almacén del proveedor tiene un impacto directo en la capacidad real de almacenamiento. Algunos operadores cuentan con racks de múltiples niveles y pasillos amplios, lo que permite mayor eficiencia. Otros tienen layouts más compactos o con limitaciones que reducen el número de posiciones disponibles para ciertos tipos de producto.
Conocer el layout es fundamental para anticipar ajustes. Por ejemplo, tarimas muy altas pueden no caber en áreas específicas del almacén, mientras que productos muy pesados requieren zonas reforzadas. Estos detalles solo pueden confirmarse mediante una visita física o con apoyo del área operativa del proveedor.
Cómo calcular posiciones cuando se manejan tarimas mixtas
Cuando la empresa maneja tarimas de diferentes alturas o pesos, se debe realizar un cálculo por categoría. No es lo mismo almacenar una tarima estándar de cajas uniformes que una tarima con producto irregular, suelto o con forma poco estable. Cada tipo de tarima puede ocupar posiciones distintas y afectar la disponibilidad total del esquema.
Además, algunas operaciones requieren dividir tarimas, consolidarlas o reemplayarlas para optimizar espacio. Estos servicios adicionales pueden modificar el cálculo final, ya que una tarima dividida podría ocupar dos posiciones temporales antes de volver a consolidarse. Este comportamiento operativo debe considerarse en la proyección.
Errores más comunes al estimar posiciones de tarima
El error más frecuente es asumir que una tarima equivale a una posición. En la práctica, esto rara vez sucede debido a variaciones en altura, peso y presentación del producto. Otro error es no contemplar espacio para staging o áreas de preparación de pedidos. Esto puede provocar sobrecarga en zonas operativas y retrasos en la operación.
Otro error común es no revisar físicamente las tarimas que se recibirán. Sin fotos o medidas exactas, el proveedor podría estimar un número incorrecto de posiciones, lo que generará ajustes en la factura y complicará la planificación.
Recomendaciones finales para un cálculo preciso
La recomendación principal es proporcionar al proveedor medidas exactas de las tarimas, fotografías, peso y detalles del producto. Con esta información, el operador puede calcular la capacidad real y asignar posiciones adecuadas. También es recomendable solicitar varios escenarios de cálculo para anticipar costos en diferentes momentos del mes.
