{"id":21803,"date":"2025-09-12T04:00:00","date_gmt":"2025-09-12T04:00:00","guid":{"rendered":"https:\/\/yulius.mx\/?p=21803"},"modified":"2025-09-08T21:30:29","modified_gmt":"2025-09-08T21:30:29","slug":"errores-frecuentes-al-calcular-tiempos-de-surtido-logistico","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/yulius.mx\/blog\/errores-frecuentes-al-calcular-tiempos-de-surtido-logistico\/","title":{"rendered":"Errores frecuentes al calcular tiempos de surtido log\u00edstico"},"content":{"rendered":"\n<p class=\"wp-block-paragraph\">El surtido de pedidos es una de las actividades m\u00e1s sensibles dentro de la operaci\u00f3n log\u00edstica, pues de su precisi\u00f3n depende el cumplimiento de entregas y la satisfacci\u00f3n del cliente. Sin embargo, calcular los tiempos que toma este proceso suele ser m\u00e1s complejo de lo que parece. Muchas empresas caen en errores comunes que terminan generando retrasos, costos adicionales y una percepci\u00f3n negativa del servicio.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Medir correctamente los tiempos de surtido no solo es cuesti\u00f3n de eficiencia, tambi\u00e9n es un factor clave para la planeaci\u00f3n de recursos, la organizaci\u00f3n de turnos y la definici\u00f3n de compromisos realistas con los clientes. Cuando los c\u00e1lculos son err\u00f3neos, toda la operaci\u00f3n se resiente y el operador pierde credibilidad.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" width=\"732\" height=\"506\" src=\"https:\/\/yulius.mx\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/Errores-en-tiempos-de-surtido-02.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-21790\" srcset=\"https:\/\/yulius.mx\/blog\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/Errores-en-tiempos-de-surtido-02.jpg 732w, https:\/\/yulius.mx\/blog\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/Errores-en-tiempos-de-surtido-02-300x207.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 732px) 100vw, 732px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Subestimar la complejidad del pedido<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Uno de los errores m\u00e1s frecuentes es calcular tiempos de surtido con base en pedidos promedio, sin considerar la complejidad de cada orden. No es lo mismo preparar un pallet homog\u00e9neo con un solo producto que un pedido con m\u00faltiples referencias, lotes diferentes y ubicaciones dispersas en el almac\u00e9n.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Al no contemplar estas variables, los tiempos estimados suelen quedarse cortos, lo que provoca retrasos y genera presi\u00f3n innecesaria sobre el equipo operativo. La clave est\u00e1 en diferenciar pedidos simples de pedidos complejos y asignar tiempos realistas para cada caso.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Ignorar la rotaci\u00f3n y ubicaci\u00f3n de productos<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Otro error com\u00fan es no tomar en cuenta la rotaci\u00f3n y la ubicaci\u00f3n de los productos dentro del almac\u00e9n. Los art\u00edculos de alta rotaci\u00f3n suelen estar en posiciones m\u00e1s accesibles, lo que facilita su surtido. En cambio, los productos de baja rotaci\u00f3n, ubicados en zonas menos convenientes, requieren m\u00e1s tiempo de desplazamiento.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Si los c\u00e1lculos de surtido no consideran estas diferencias, se corre el riesgo de planear con base en escenarios poco realistas. Un layout optimizado y un registro de tiempos hist\u00f3ricos ayudan a mejorar la precisi\u00f3n en las estimaciones.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">No contemplar tiempos de verificaci\u00f3n<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">El surtido no termina al colocar los productos en el pallet o contenedor, tambi\u00e9n incluye la verificaci\u00f3n. Revisar cantidades, lotes y condiciones de la mercanc\u00eda es fundamental para evitar errores que deriven en devoluciones o reclamos. Sin embargo, este tiempo suele omitirse en los c\u00e1lculos, lo que genera atrasos al final del proceso.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Incluir la verificaci\u00f3n como parte del tiempo est\u00e1ndar de surtido asegura una visi\u00f3n m\u00e1s completa y evita sorpresas en la programaci\u00f3n de entregas.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Depender \u00fanicamente de la experiencia del operador<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Muchas empresas calculan los tiempos de surtido en funci\u00f3n de la experiencia de sus mejores operadores. Aunque la pr\u00e1ctica y la habilidad influyen, no todos los colaboradores mantienen el mismo ritmo. Basarse en el desempe\u00f1o de unos pocos genera expectativas irreales que presionan al resto del equipo y provocan errores.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La mejor pr\u00e1ctica es trabajar con promedios que reflejen la realidad de todo el equipo, complementados con capacitaciones que eleven el desempe\u00f1o general.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">No considerar interrupciones y tiempos muertos<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">El c\u00e1lculo de tiempos de surtido suele hacerse en condiciones ideales, sin contemplar interrupciones o tiempos muertos. En la operaci\u00f3n real, es com\u00fan que surjan pausas para reabastecer material de empaque, resolver dudas, mover pallets bloqueados o esperar equipo disponible.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Ignorar estos factores hace que las proyecciones se vean mejor en papel que en la pr\u00e1ctica. Incluir m\u00e1rgenes de seguridad en las estimaciones brinda mayor realismo y permite cumplir los compromisos con los clientes.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Falta de medici\u00f3n continua<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Finalmente, otro error frecuente es calcular los tiempos de surtido una sola vez y asumir que se mantendr\u00e1n constantes. La operaci\u00f3n log\u00edstica es din\u00e1mica: cambian los vol\u00famenes, los productos, los layouts y hasta el personal. No medir de forma continua significa trabajar con datos desactualizados que no reflejan la realidad actual.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">El registro constante de indicadores permite ajustar los tiempos de surtido a las condiciones presentes, mejorando la planeaci\u00f3n y reduciendo el riesgo de incumplimiento.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img decoding=\"async\" width=\"732\" height=\"506\" src=\"https:\/\/yulius.mx\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/Errores-en-tiempos-de-surtido-03.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-21791\" srcset=\"https:\/\/yulius.mx\/blog\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/Errores-en-tiempos-de-surtido-03.jpg 732w, https:\/\/yulius.mx\/blog\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/Errores-en-tiempos-de-surtido-03-300x207.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 732px) 100vw, 732px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Conclusi\u00f3n: precisi\u00f3n como base de confianza<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">En conclusi\u00f3n, calcular mal los tiempos de surtido es un error que repercute en toda la operaci\u00f3n log\u00edstica. Subestimar la complejidad de los pedidos, ignorar la ubicaci\u00f3n de productos, omitir verificaciones, depender de la experiencia de unos pocos, no considerar tiempos muertos y dejar de medir de manera continua son pr\u00e1cticas que generan retrasos, costos adicionales y clientes insatisfechos.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La soluci\u00f3n est\u00e1 en adoptar un enfoque m\u00e1s realista, basado en datos hist\u00f3ricos, layouts optimizados y m\u00e9tricas actualizadas. Solo as\u00ed es posible ofrecer tiempos de surtido confiables, cumplir con los compromisos adquiridos y fortalecer la confianza de los clientes.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>C\u00e1lculos err\u00f3neos en surtido generan retrasos, costos extra y baja productividad.<\/p>\n","protected":false},"author":2,"featured_media":21789,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"content-type":"","footnotes":""},"categories":[20],"tags":[],"class_list":["post-21803","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-logistica"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/yulius.mx\/blog\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/21803","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/yulius.mx\/blog\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/yulius.mx\/blog\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/yulius.mx\/blog\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/yulius.mx\/blog\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=21803"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/yulius.mx\/blog\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/21803\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":21804,"href":"https:\/\/yulius.mx\/blog\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/21803\/revisions\/21804"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/yulius.mx\/blog\/wp-json\/wp\/v2\/media\/21789"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/yulius.mx\/blog\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=21803"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/yulius.mx\/blog\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=21803"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/yulius.mx\/blog\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=21803"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}